模具涂层的特性

1、硬度

涂层带来的高表面硬度是进步刀具寿命的最佳方式之一。普通而言，材料或表面的硬度越高，刀具的寿命越长。氮碳化钛(TiCN)涂层比疯化钛(TiN)涂层具有更高的硬度。由于增加了反应釜含碳量，使TICN涂层的硬度进步了33%，其硬度变化范围约为Hv30OD-40D0。表面硬度高达Hv9OOO的CVD金刚石涂层在刀具上的应用已较为成熟，与PVD涂层刀具相比，CVD金刚石涂层刀具的寿命进步了10~20倍。

金刚石涂层的高硬度和切削速度可比未涂层刀具进步2-3倍的才干使其成为非铁族材料切削加工的不错选择。

2、耐磨性

耐磨性是指涂层抵御磨损的才干。固然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在消费过程中添加的元素和采用的工艺可能会惹起刀具切削刃崩裂。

3、表面润滑性

高摩擦系教会增加切削热，招致涂层寿命缩短以致失效。而降低摩擦系数可以大大延长刀具寿命。细腻光滑或纹理规则的涂层表面有助于降低切削热，由于光滑的表面可使切屑疾速滑离前刀面而减少热量的产生。